鉭鈮制品廠碳化班有員工10人，從事著碳化鈮、碳化鉭和固溶體等難熔碳化物的生產(chǎn)。2022年，全體員工立足崗位，通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、操作方式改善，美化了工作環(huán)境、提升了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，安全高效完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

01 現(xiàn)場(chǎng)打造，工作環(huán)境煥然一新

由于碳化班的粉末作業(yè)性質(zhì)，“亂”和“黑”一直是碳化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的名片。跟隨著公司推行“精益生產(chǎn)”的腳步，碳化班踐行精益理念，展開“6S打造”。對(duì)庫(kù)房無(wú)用的設(shè)備、工具進(jìn)行“整理和整頓”，把必要物品定位擺放加以標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)一目了然，減少了尋找物品耽誤的時(shí)間，消除了誤用的隱患；對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工作場(chǎng)所進(jìn)行“清掃和清潔”，通過制定清掃指引和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范執(zhí)行，做到清潔無(wú)死角；出臺(tái)獎(jiǎng)懲辦法，督促激勵(lì)員工培養(yǎng)良好工作習(xí)慣。通過“6S打造”，一個(gè)“整潔、明亮”的碳化生產(chǎn)車間呈現(xiàn)在大家面前。

02 持續(xù)小改善，效率大提高

改進(jìn)操作方式，提升設(shè)備效能 
  在爐料碳化生產(chǎn)過程中，碳化班操作員與工藝員緊密配合，根據(jù)及時(shí)反饋的生產(chǎn)信息調(diào)整操作手法，完成了自用碳化鈮、細(xì)顆粒碳化鈮和細(xì)顆粒碳化鉭的碳化工藝改進(jìn)，自用碳化鈮由每小時(shí)碳化3舟增加到4舟，單爐產(chǎn)能提升33%；細(xì)顆粒碳化鈮和細(xì)顆粒碳化鉭由每小時(shí)碳化2舟增加3舟，單爐產(chǎn)能提升50%。
  改進(jìn)卸料連接方式，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境
  針對(duì)料車、料車蓋和球磨機(jī)卸料斗之間相互獨(dú)立，連接不緊密，卸料時(shí)大量粉塵從縫隙中逸出，臟化作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)象。碳化班改進(jìn)卸料連接方式，將料車蓋用四個(gè)氣缸固定在球磨機(jī)卸料斗上，連接處粘襯軟膠皮實(shí)現(xiàn)密封，有效避免了卸料時(shí)粉塵揚(yáng)散，改善了作業(yè)環(huán)境。
  增大卸料蓋縫隙，縮短卸料時(shí)間
  針對(duì)細(xì)顆粒碳化鈮一次料卸料困難，單批操作時(shí)長(zhǎng)達(dá)30分鐘的情況。碳化班提出加寬卸料蓋縫隙的提案，將卸料時(shí)間縮短到10分鐘以內(nèi)，大大減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

03重視全員教育，重視安全生產(chǎn)

2022年，碳化班結(jié)合班組實(shí)際情況，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，一方面每季度組織班員觀看安全教育片，開展安全教育討論，讓員工從思想上認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性；一方面完善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)欄，增加安全警示標(biāo)志。對(duì)有利于提升安全生產(chǎn)的提案進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全生產(chǎn)的行為實(shí)施處罰。一年來，傷亡事故及職業(yè)病發(fā)生率為零，牢牢守住了班組安全生產(chǎn)的底線。

精益管理只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。鉭鈮制品廠碳化班在工作中推進(jìn)精益管理，將精益理念和精益思維貫徹落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)清理整頓、安全生產(chǎn)守護(hù)、設(shè)備及操作手法的持續(xù)改善中，激勵(lì)和引導(dǎo)全體班員培養(yǎng)良好工作習(xí)慣，為促使企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷努力。